СТРАШНЫЕ ТАЙНЫ САЯНО-ШУШЕНСКОЙ ГЭС.

Допустили критическую ошибку при проектировании: страшные тайны Саяно-Шушенской ГЭС. Плотину чуть не разорвали при ремонте Саяно-Шушенская ГЭС — одна из мощнейших советских и российских электростанций, за весь период эксплуатации она выработала свыше 800 млрд кВт·ч. Она обеспечивает энергией Саянский территориально-производственный комплекс и является важным звеном в Единой энергосистеме России. Несмотря на внушительные показатели и продолжительную историю службы, ГЭС хранит жутковатые тайны собственных же создателей. При возведении плотины были допущены принципиальные ошибки, из-за чего в дальнейшем она неоднократно подвергалась ремонту. Упущения при строительстве ГЭС. Существенная ошибка заключалась в том, что зная, что бетон будет испытывать натяжение в определенных местах, ученые не смогли правильно всё подсчитать. Поэтому пренебрегли и известными технологическими решениями, призванными противостоять, а в некоторых случаях — снижать масштабы последствий нарушения сплошности бетона. Несостыковки между расчетным и реальным заметили уже в процессе строительства. Например, сжимающие арочное напряжение в бетоне напорные грани превысили расчет на 7-10%. Это привело к тому, что на верхних ярусах приращение арочных напряжений втрое превысило ожидаемый показатель. Как итог, плотина сопротивляется давлению воды не совсем так, как должна по проекту, но на начальных этапах эксплуатации проблем не возникало. Обнаружение трещин. В 1985 году один из тензометров зафиксировал некоторые изменения. Сначала подумали о неисправности прибора, однако вскоре убедились, что дело не в этом. Как выяснилось, на показатели влиял уровень воды в водохранилище станции. Когда при опорожнении вода спала ниже определенной отметки, прибор вновь стал показывать стандартные величины. В последующие годы ситуация повторилась, из чего сделали вывод, что проблема именно в трещинах. В 1990 году, когда впервые начали выходить на проектный уровень заполнения водохранилища, в смотровых шахтах уже воочию стали пробиваться струи воды. Более того, когда проектный уровень был достигнут, пробоины обнаружили и в высокой зоне. Объемы фильтрации вместе с тем многократно возросли: с 1,2 л/сек. до 300. При этом само водохранилище вмещает до 15,34 куб. км. Максимальное число повреждений пришлось на небольшую зону, 4 столба по фронту. Через это место проходило 54% фильтрационного расхода — в центре здесь пробивалось до 90 л воды в секунду. Попытки устранения трещин. Стало очевидно, что вопрос надо скорейшим образом решать. Бесконтрольное проникновение воды постепенно приводит к размыванию бетона, из-за чего плотина может стать критически опасной. Перестраивать конструкцию заново, конечно, никто не будет, и единственный вариант — как можно быстрее заделать трещины. Задача на первый взгляд довольно простая, однако есть один момент: осушать водохранилище нельзя, а значит, работы придется проводить в условиях, когда на стену давит почти 200-метровый столб воды! Выходит, что раствор должен проникнуть внутрь, скрепить трещины и застыть до того, как его оттуда вымоет. Как же это реализовать? С 1991 года начали предпринимать попытки заделать трещины традиционной цементацией. Использовались различные растворы, однако ничто не давало положительного результата, спустя время состав вымывался. Было понятно, что нужна какая-то совершенно новая, еще неиспробованная технология. Французская технология. В 1993 году отечественная ГЭС договорилась о сотрудничестве с французской «Солетанш» о применении ее технологий подавления фильтрации воды. Метод компании успешно использовался по всему миру. Однако опыта работы с настолько высокими плотинами (242 м) со всеми вытекающими следствиями у специалистов не было. Осенью 1995-го в момент, когда вода сильнее всего давит на плотину, провели опытные ремонтные работы с двумя полимерными составами. Можно сказать, эксперимент закончился удачно: один из растворов смог заполнить трещины. Но в процессе возникли трудности, из-за которых исход мог бы быть куда более плачевны. Поскольку тип работы для французов был новым, давление, под которым субстанцию закачивали, подбиралось особым образом. Чтобы проникнуть в самые дальние щели, состав заталкивали настолько сильно, что трещины под напором начали раскрываться еще больше. Такими темпами плотина могла бы просто разорваться! Эту ошибку, к счастью, своевременно учли, а конструкцию в итоге починили, снизив фильтрацию до 5 л/сек. и ниже. В конце 90-х — начале нулевых с опорой на этот опыт трещины залили уже отечественным составом, и процедура прошла успешно.